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橡膠制品制作流程與原料注意

點(diǎn)擊量:1387次 | 2024年03月28日

隨著制品加工工藝的發(fā)展、品種的擴(kuò)延及制品質(zhì)量要求的提高,橡膠自動(dòng)配料生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。同時(shí),由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高,橡膠自動(dòng)配料在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動(dòng)控制等方面又取得了很大進(jìn)步,不斷向著大型化、高精度、效率及高度自動(dòng)化的方向發(fā)展。下面實(shí)例講解一下某種橡膠制品制作全程。  

一、基本工藝流程  

伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品種類(lèi)繁多,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)。  

二、原材料準(zhǔn)備  

發(fā)泡管等橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限 制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,  

配料系統(tǒng)是原材料準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵所在。  

三、塑煉  

生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉;這樣,在混煉時(shí)配合劑容易均勻分散在生膠中;同時(shí),在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。  

四、混煉  

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高發(fā)泡管等橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中,通過(guò)機(jī)械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。  

五、成型  

在發(fā)泡管等橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中,利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程,稱之為成型。成型的方法有:壓延成型適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。  

六、硫化  

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進(jìn)行),在規(guī)定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過(guò)生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。  

另外特別要主要的是原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,原料的種類(lèi)比較多,變化大,如果配料不均勻,會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量與性能,所以必須保證配料過(guò)程不能出差錯(cuò),自動(dòng)配料系統(tǒng)可以解決配料復(fù)雜與配料必須平衡等問(wèn)題。  

自動(dòng)配料采用工控機(jī),用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理,這樣可以隨時(shí)的更換原料種類(lèi)、比例和重量,控制產(chǎn)品質(zhì)量,避免因錯(cuò)配、漏配引起的品質(zhì)問(wèn)題所帶來(lái)的企業(yè)損失,整個(gè)生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操作系統(tǒng),封閉式配料,專(zhuān)注的脈沖除塵系統(tǒng),更大限度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證工人健康。


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